Der Weg der modernen Carbonfaser-Industrialisierung ist der Prozess der Carbonisierung von Vorläuferfasern. Die Zusammensetzung und der Kohlenstoffgehalt von drei Arten von Rohfasern sind in der Tabelle aufgeführt.

Name der Rohfaser für die chemische Komponente der Kohlenstofffaser: Kohlenstoffgehalt / % Kohlenstofffaserausbeute / % Viskosefaser (C6H10O5) n4521～35 Polyacrylnitrilfaser (c3h3n) n6840～55 Pitch Faser C, h9580～90

Der Prozess der Verwendung dieser drei Arten von Rohfasern zur Herstellung von Kohlenstofffasern umfasst: Stabilisierungsbehandlung (Luft bei 200–400 °C).℃, oder chemische Behandlung mit Flammschutzmittel), Karbonisierung (Stickstoff bei 400-1400).℃) und Graphitierung (über 1800).℃in Argonatmosphäre). Um die Haftung zwischen Kohlefaser und Verbundmatrix zu verbessern, sind Oberflächenbehandlung, Leimung, Trocknung und andere Prozesse erforderlich.

Eine andere Möglichkeit zur Herstellung von Kohlenstofffasern ist das Dampfwachstum. In Gegenwart eines Katalysators können durch die Reaktion von Methan und Wasserstoff bei 1000 diskontinuierliche kurze Kohlenstofffasern mit einer maximalen Länge von 50 cm hergestellt werden℃. Seine Struktur unterscheidet sich von Kohlenstofffasern auf Polyacrylnitril- oder Pechbasis, es ist leicht zu graphitieren, hat gute mechanische Eigenschaften, eine hohe Leitfähigkeit und lässt sich leicht als Interkalationsverbindung bilden（Siehe Gasphasenwachstum (Kohlenstofffaser).